A partir del 2020, un brot provocat per un nou coronavirus causarà estralls al país. Com que la màscara pot bloquejar eficaçment la invasió de gotes, sang, líquids corporals i secrecions i bloquejar la propagació del virus, en aquesta fase s’ha convertit en una necessitat de la vida. La demanda ha augmentat i els recursos de màscara són molt escassos a tot el país. Les màscares són difícils de trobar a molts llocs. Molts fabricants han augmentat la producció de màquines de màscara en cas d’emergència, però han ignorat el procés d’impressió de màscares en el procés de producció. La impressió superficial de màscares requereix motlles i una gran quantitat de tinta. Els motlles no poden estar en el temps. Una gran quantitat d’impressió de tinta té un gran impacte en el medi ambient, donant lloc a un gran nombre de màscares de pissarra al mercat (sense màscares amb informació). Les màscares no impreses van fluir al mercat, donant l'oportunitat a alguns comerciants sense escrúpols; a més, algunes màscares inferiors eren molt intenses al mercat, que eren extremadament perjudicials per a la salut dels consumidors.
Com resoldre el problema del reconeixement de la màscara i la contra-falsificació esdevé el més important. La millor manera de resoldre aquest tipus de problemes és facilitar que el consumidor en massa pugui identificar la informació de la màscara i saber què es pot comprar i què no es pot comprar. Per a les empreses, és urgent millorar encara més el control de qualitat i la creació de marques del procés de producció de màscares.
La importància dels logotips per a productes i marques és evident per si mateixa. El mètode tradicional de marcatge utilitza principalment la tecnologia de codificació de tinta, però el major desavantatge d’aquesta tecnologia en el procés actual de producció de màscares és la inflexibilitat i la contaminació ambiental, que també provoca l’expansió a gran escala de màscares en períodes especials per satisfer els requeriments de producció.
Les aplicacions làser poden solucionar bé els problemes anteriors. La producció flexible de làsers s'ha utilitzat en grans quantitats en diverses indústries actualment. En comparació amb les tintes, és més respectuós amb el medi ambient i molt recognoscible. Ha estat reconeguda i utilitzada per moltes empreses alimentàries. Huagong Laser ha dut a terme experiències relacionades amb el desenvolupament de processos i experiments en resposta al problema actual d’identificació del mercat de màscares i ha llançat una nova tecnologia d’impressió sense làser que pot resoldre la identificació d’alta qualitat de productes de màscara, millorar la qualitat general del producte, i millorar la influència de marca de la màscara.
01 Principis del marcatge per làser per a màscares de protecció mèdica
Propietats del material
La màscara protectora mèdica és un material no teixit, que es compon de fibres orientades o aleatòries. Sol ser una estructura multicapa, normalment anomenada estructura SMS (2 capes de capa S i 1 capa de capa M). Actualment, el nombre més gran de capes a la Xina és de 5 capes, és a dir, SMMMS (capa de 2 capes S i 3 capes M). S representa un filat, M representa una capa de barrera o una capa de desglaç M (Meltblown), ambdós compostos de polipropilè (PP). La capa M utilitza teixit no teixit fusible com a capa de filtre. Com que les seves fibres es distribueixen aleatòriament i presenten una complexa porositat tridimensional, la característica més important és que consisteix en fibres ultrafines. La fibra té una gran superfície específica i una forta capacitat d’adsorció de partícules. Les fibres del material de filtre de polvorització es distribueixen aleatòriament, formant un gran nombre de porus minuts i els porus es distribueixen uniformement, la resistència de filtració és petita i l'eficiència de filtració és alta, cosa que fa que el rendiment de filtratge de la màscara protectora mèdica no teixida molt superior a la tradicional màscara de gasa.
El teixit no teixit SMS utilitza el polipropilè PP (amb propietats naturals bacteriostàtiques i hidrofòbiques) com a matèria primera, i el diàmetre de la fibra pot arribar als 0,5-10º. Aquestes fibres ultra fines amb una estructura capil·lar única augmenten el nombre de fibres per unitat i superfície, de manera que la tela Meltblown té una bona filtrabilitat de l’aire i és un bon material de màscara. Per tant, la superfície de marcatge per làser és un teixit no teixit fet de polipropilè de capa S.
Marcatge làser
Com tots els productes mèdics i de salut, les marques anti-falsificació són una part important dels productes antifaços.
Avui, en comparació amb la tecnologia tradicional d’impressió de tinta, el marcatge làser té les característiques de no-toxicitat, lliure de contaminació, alta eficiència, alta definició, alta precisió i resistència a l’abrasió. Tècnicament ha resolt una de les tecnologies tradicionals d’impressió de tinta. Sèrie de preguntes. Es pot dir que la tecnologia de marcatge per làser ha estat escorcollant la indústria mèdica des del seu naixement.
El principi de la tecnologia de marcatge per làser és principalment irradiar la superfície del material amb un làser amb una alta densitat energètica, de manera que la superfície del material es vaporitza per exposar substàncies profundes o una reacció química que canvia el color de la superfície de el material sota l’efecte d’irradiació lleugera, deixant marques permanents. Com que el processament amb làser és un processament sense contacte, l'eina no provoca directament fregament amb la superfície de la peça, de manera que la velocitat de processament amb làser és extremadament ràpida, la zona afectada per la calor de l'objecte de processament és petita i no es genera soroll. Atès que es pot ajustar l’energia del feix làser i la velocitat del feix, es pot aplicar el processament làser a diferents nivells i rangs.
Actualment, hi ha dos principis reconeguts de processament de làser: processament tèrmic amb làser i processament fotoquímic (també conegut com a processament en fred).
Quan un làser ultraviolat de curta longitud d’ona s’aplica a un polímer, trenca directament l’enllaç químic del material, de manera que els fragments de material es descarreguen en partícules petites o de forma gasosa, per tal d’aconseguir el propòsit de despullar i treure el material, generant així marques suaus, clares i fàcilment identificables dins del material. Com que la major part de l’energia s’utilitza per destruir enllaços químics, es transforma molt poca energia en energia tèrmica, que bàsicament pot eliminar el canvi de la zona afectada per la calor (HAZ) i dels materials circumdants i assegurar que els materials no es deformin per la calor. .
Els fotons de processament en fred (ultraviolats) amb una energia de gran càrrega poden trencar enllaços químics en materials (especialment materials orgànics) o medis circumdants, provocant la destrucció no tèrmica del procés. Aquest tipus de processament en fred és d’especial importància en el processament de marcatge per làser, perquè no és ablació tèrmica, sinó que no produeix un pelat fred que s’assisteix per “dany tèrmic” i trenca els enllaços químics. Per tant, no afecta la capa interior i les zones properes a la capa superficial processada. Genera calefacció o deformació tèrmica.
Com que la calor generada per la font de llum de processament en calent causarà danys a les superfícies exteriors i mitjanes de la màscara, cosa que tindrà un impacte més gran en la filtrabilitat de la màscara, un làser UV de "processament en fred" s'utilitza per marcar la superfície de la màscara.
02 Factor d’impacte del marcatge làser sobre màscares de protecció mèdica
Velocitat de marcatge per làser
La velocitat de marcatge per làser és la distància de la digitalització per làser per unitat de temps. Es pot controlar el temps d’acció del làser i del material canviant la velocitat de marcatge.
El que precedeix és el canvi de l'efecte de diferents velocitats de marcatge a la superfície del material. Com es pot observar a la figura, la velocitat de marcatge adoptada per Huagong Laser aquesta vegada és de 2000mm / s a 5000mm / s, i l'efecte canvia del color groguenc a l'efecte moderat. Quan la velocitat de marcatge és lenta, el temps d’interacció entre el feix làser i l’àrea d’unitat del material és més llarg, la carbonització del feix làser i el material superficial del material és més greu i s’augmenta l’efecte tèrmic, donant lloc a un groc de l'efecte de marcatge i un traç més gruixut del marcatge. Quan la velocitat de marcatge s’accelera gradualment, es redueix el temps perquè el feix làser interactuï amb el material, de manera que es redueix el grau de carbonització del feix làser i del material de la capa superficial del material. Quan la velocitat de marcatge és un valor específic, la carbonització és més moderada i s’obté el millor. Contrast.
Freqüència làser
La freqüència de repetició de làser és el nombre de feixos làser emesos per unitat de temps. Quan la velocitat de marcatge és constant, afecta la taxa de solapament puntual. La figura 2 (b) té un efecte de marcat més groc que la de la figura 2 (a). Analitzeu el motiu. Sota la mateixa potència làser, la màxima potència del làser 6OKHZ és la més alta. Al mateix temps, l’energia del feix làser absorbida pel material augmenta, i l’efecte tèrmic augmenta i es torna groc.
Espai entre línia
L'espai entre línies d'ompliment fa referència a la distància entre dues línies d'ompliment adjacents en omplir el text o patró a marcar amb línies. La separació de la línia és massa petita, el temps de marcatge és llarg i la influència tèrmica del material és greu, cosa que fa que les línies de contorn s’uneixin i l’efecte de marcatge sigui deficient.
03Efectes del marcatge làser en màscares de màscares de protecció mèdica
Per provar l'impacte del marcatge làser sobre l'índex principal de la màscara, el rendiment de filtratge, vam realitzar una estricta taxa de filtració i proves de rendiment sobre el material marcat amb làser. La conclusió de la prova va ser que el material marcat tenia gairebé un impacte en el rendiment.
