El temps va passar ràpidament, invisible i intangible. Amb el pas del temps, les coses són certament. Per veure el temps i agafar el minut i el segon, el rellotge té un paper fonamental.
Una novetat important de la Revolució Industrial és la mesura precisa i el registre unificat del temps. Les civilitzacions antigues escampades per tots els racons de la terra antigament tenien originalment el seu propi mètode de registre de temps. Cap al 1884, Greenwich, una petita ciutat als afores de Londres, es va constituir oficialment com el punt normal del temps mundial. Des de llavors, els rellotges de tot el món tenen un ritme comú. Tot i que no podem controlar la velocitat i la direcció del temps, almenys les persones de tot el món poden registrar el pas del temps a través dels rellotges.
Un bon rellotge comença amb un dial tallat! Des de la impressió tipogràfica fins al gravat guilloché, des de la configuració de la joia fins al recobriment de materials lluminosos. Aquestes habilitats són molt professionals, que és una fusió d’estètica i tecnologia entre dissenyadors i enginyers, que requereix equipament especial i personal altament qualificat. La majoria de fabricants horològics simplement dissenyen la placa cara i després la fabriquen un rellotger especialitzat.
El primer procés: substrat
El client envia dibuixos de disseny i l'enginyer és responsable de convertir-los en processos de fabricació d'especificacions de disseny d'enginyeria. El treball de marcatge i la complexitat depenen del grau de disseny, funció de moviment i acabat requerit. Utilitzeu la màquina per processar alguns petits forats a la placa facial (per fixar l'escala de temps, LOGO, etc.). A continuació, endureix el marcador de 90-1-120 a Vickers. A continuació, es neteja i poleix per preparar-se per al següent procés de decoració.
El segon procés: decoració
Guilloche és una tècnica de gravat durant molt de temps que es va inventar al segle XVII. Aquest mètode s’ha utilitzat per decorar esferas i estoigs durant segles. L’essència és esculpir un hipotiroide al dial. Hi havia una màquina de gravat de Newsaw, però ara hi ha equips amb làser per completar aquest procés.
El tercer procés: talla de disc
Alguna vegada has lamentat que els números del marcador són tan perfectes? Aquests nombres, patrons de traçes, logotips, etc. han estat impresos en detall al segell durant segles.
Primer, els números, les escales i els logotips que requereix el dial estan gravats a la placa metàl·lica per formar una gravada impresa (ambdues eren prèviament gravades a mà i ara estan gravades per processos químics). D’aquesta manera, només queda residu de tinta a la ranura graduada empotrada i, a continuació, la unió d’impressió utilitza una bola elàstica de silici per prémer la placa còncava per agafar la tinta i, després, transferir-la al dial.
El quart procés: configuració de joies
Amb els anys, la indústria del rellotge s’ha popularitzat cada vegada més amb materials poc habituals. Marques com Rolex i Earl han estat utilitzant materials molt estranys. Al quadern apareixen diverses joies: fa 400.000 anys, coralls petrificats, meteorits, jaspe dalmata, lapis lazuli, àgata, turquesa, malachita, ull de tigre, mineral de platí, closca abalona i rares alpals, etc. Processar i instal·lar pedres precioses exòtiques és força difícil. La majoria de pedres precioses són molt trencadisses i no és fàcil tallar forats. Avui en dia, els fabricants de dial utilitzen màquines de tall làser per processar pedres precioses.
Cinquè procés: acolorir el dial
Assolir un color perfecte al dial és també un art en si mateix. Hi ha dues tecnologies principals, a saber, l’aplicació metàl·lica i la impressió a quatre colors. Es poden aconseguir molts colors diferents mitjançant l’aplicació, ja sigui de color groc, rosa o or de colors, rodi. El problema de la galvanització és que el temps que la placa original del quadrant està immersa al bany químic ha de ser molt precís. Fins i tot un segon cop més serà de colors diferents. La impressió de quatre colors és similar a la impressió de diaris a color. La clau és un posicionament precís.
Si encara no ho enteneu, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
CKlaser és una empresa nacional d’alta tecnologia que integra recerca i desenvolupament d’equips amb làser, producció, vendes i serveis.
Des de la seva creació, CK Laser sempre ha donat importància a la innovació en R + D i s’ha adherit a la línia de productes autodenvolupada. Ha format un equip superior de més de 60 enginyers de programari sènior, enginyers mecànics, enginyers elèctrics i dissenyadors industrials que porten més de deu anys en el camp làser. Equip tècnic d’R + D.
