A l’era de la informació electrònica del segle XXI, els telèfons mòbils són cada cop més inseparables en la nostra vida quotidiana. Al mercat del terminal mòbil, els telèfons mòbils estan jugant un paper cada vegada més important. Es pot veure que el futur mercat dels telèfons mòbils serà encara més ampli. Amb el canvi continu de conceptes sobre consum, els requisits per a la fabricació de telèfons mòbils també són cada vegada més grans. Moltes marques de telèfons intel·ligents tenen requisits estrictes sobre el procés LOGO de la carcassa del cos. Fins i tot els LOGO que són tan petits com els adaptadors d’alimentació, els auriculars i l’energia mòbil es processen mitjançant màquines de marcatge per làser.
Evolució dels materials corporals del telèfon
La majoria dels primers cossos de telefonia mòbil eren de plàstic. El material de plàstic que s’utilitza habitualment en estoigs per a telèfons mòbils és el policarbonat, incloent les sèries LG-G, Nokia (Microsoft) Lumia i Samsung S5. Tots són plàstics principals. El telèfon mòbil shell presenta els desavantatges d’una mala textura, una mala dissipació de calor, un aspecte barat i una combinació ajustada. Els materials ceràmics s’han convertit en els últims anys en una estrella en ascensió dels plaques posteriors dels telèfons mòbils. Al setembre de 2017, Xiaomi va llançar MIX2. Segons les investigacions de mercat realitzades per professionals, els materials ceràmics s’estan convertint progressivament en una arma competitiva per a la diferenciació d’electrònica de consum d’alta gamma. S'espera que el mercat de plaques de ceràmica del telèfon intel·ligent el 2018. L'espai arribarà als 11.600 milions de iuans. Tot i això, a causa de factors com la dificultat de fabricació i l’elevat cost, no s’ha utilitzat àmpliament al mercat. En l'actualitat, la majoria de models del mercat utilitzen un cos d'alumini, normalment un aliatge d'alumini. Després que l’aliatge d’alumini s’ha anoditzat, és el material comú de la coberta posterior d’un telèfon mòbil, comunament conegut com alumini anoditzat.
Introducció negra d'alumini anoditzat
La contraportada del telèfon té el logotip del fabricant i la lletra negra a l’àrea del número de sèrie. A primera vista, sembla similar a la tinta. Però, de fet, no es tracta de la codificació de tinta ni de la serigrafia, que també es tracta amb làser, conegut comunament com a negre d'alumina. El mètode tradicional és utilitzar la serigrafia per imprimir a la superfície. La tinta de serigrafia és gruixuda, no delicada, difícil de seguir el color, i l'efecte d'impressió no és ideal. La composició de tinta usada per a serigrafia és un element químic de metalls pesants. Ara totes les empreses especifiquen una baixa protecció del medi ambient i carboni. En la nova tecnologia, els telèfons mòbils utilitzen la marca amb làser com a mètode de marcatge, que pot millorar les capacitats anti-falsificació i augmentar el valor afegit, fent que els productes semblin més alts i més conscients de la marca.
L’alumini anoditzat fa referència al revestiment d’una capa densa d’òxid d’alumini a la superfície d’alumini i aliatges d’alumini. Per evitar una nova oxidació, les seves propietats químiques són les mateixes que l’òxid d’alumini. L’anodització pot millorar significativament la resistència a la corrosió dels aliatges d’alumini, augmentar la duresa superficial i la resistència al desgast dels aliatges d’alumini i tenir bones propietats decoratives després d’un tractament adequat per acolorir.
Principi negre d'alumini anoditzat
El mecanisme de l’ennegament de l’alúmina anoditzada és oxidar i canviar encara més el material superficial de la capa d’alúmina anoditzada amb un gruix de pel·lícula de 5 a 20º en poc temps, centrant el làser d’alta densitat d’energia. El principi de l’ennegriment de l’alúmina es basa en nanòmetres. Efecte, ja que les partícules d'òxid tenen una mida nanomètrica després del tractament amb làser, de manera que el rendiment d'absorció de llum de la substància s'incrementa, de manera que la llum visible s'irradia a la substància i s'absorbeix, i hi ha molta llum visible reflectida, de manera que és negra. a simple vista, així s’anomena alúmina negre. El gruix de la capa d’òxid d’alumini anoditzat i el procés de tractament superficial. En general, el gruix de la pel·lícula és de 5 a 20º i el gruix de la pel·lícula determina directament l'efecte i l'eficàcia de l'ennegriment. Generalment, el gruix de la pel·lícula és de 10 a 20º, cosa que és més fàcil per enfosquir. Quan és inferior a 8 º, la pel·lícula d'òxid és molt prima, és fàcil de trencar i apareixen taques blanques, que cal compensar amb els paràmetres del làser. A més, el procés de tractament de superfícies d’alumini anoditzat afectarà directament l’efecte negre. El sorrat i el traçat de superfícies són processos habituals. El gruix de l’arenat té efectes diferents sobre l’efecte de marcatge. Com més fines siguin les partícules de sorra, millor serà l'efecte negre. . Es recomana que el gruix de l’alumini anòdic sigui de 10-15 μm, de manera que l’efecte negre general sigui millor.
Utilitzeu làser per marcar un model de marca, model i text negre a la superfície d'un material d'alumini anoditzat. Aquesta aplicació ha estat àmpliament utilitzada per fabricants d’electrònica com Apple, Huawei, ZTE, OPPO, VIVO, etc. en la closca de productes electrònics per marcar les marques, models, etc. gravats en negre. Per a aquestes aplicacions, actualment s’utilitzen làsers de fibra MOPA per processar-les. Com que el làser MOPA té un ampli rang d’ajust d’amplada i freqüència d’impuls, els paràmetres d’amplada estreta i alta freqüència de pols es poden utilitzar per marcar l’efecte del negre a la superfície del material, i diferents nivells de grisos poden marcar-se per diferents. combinacions de paràmetres.
Amb el desenvolupament dels temps i les necessitats de les aplicacions del mercat, el procés passat de serigrafia s'ha substituït gradualment per marcatge per làser. El marcatge per làser és un mètode modern de processament de precisió i mètodes de processament tradicionals com ara la impressió, la puntuació mecànica i el mecanitzat de descàrregues elèctriques. En comparació amb això, presenta avantatges inigualables. La màquina de marcatge per làser té les característiques de manteniment lliure, alta flexibilitat, alta fiabilitat, etc., i és especialment indicada per a zones amb grans requeriments de finor, profunditat i suavitat. Els productes electrònics personals representats pels telèfons mòbils han canviat i facilitat la vida de les persones. La funcionalització, la intel·ligència i la intel·ligència són la direcció de desenvolupament dels telèfons mòbils. Amb el progrés tecnològic de la indústria de la microelectrònica i la persecució de la personalització de telèfons mòbils per part de la gent, la tecnologia de processament de marques làser fins tindrà un paper cada vegada més important en la fabricació de telèfons mòbils.
Si encara no ho enteneu, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
CKlaser és una empresa nacional d’alta tecnologia que integra recerca i desenvolupament d’equips amb làser, producció, vendes i serveis.
Des de la seva creació, CK Laser sempre ha donat importància a la innovació en R + D i s’ha adherit a la línia de productes autodenvolupada. Ha format un equip superior de més de 60 enginyers de programari sènior, enginyers mecànics, enginyers elèctrics i dissenyadors industrials que porten més de deu anys en el camp làser. Equip tècnic d’R + D.
